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高溫定型機溫度控制設備概述

高溫定型機溫度控制設備適用于各種織物的定型,該設備采用特種不銹鋼制作,配合成熟的生產工藝技術和嚴格的質量檢驗,絶對安全耐用,該設備設有噴濕型干燥時間隨意調節等功能,方便用戶根據不同織物的需求靈活調節工作時間。高溫定型機溫度控制設備是利用精準控制定型時的溫度,通過熱力,消除織物纖維在拉伸過程中產生的內應力,使大分子發生一定程度的松弛,使編織纖維的形狀固定成型。

高溫定型機溫度控制設備功能

 基本功能
 可選功能
?出水、回水溫度顯示??多點溫度控制、機組可以定制
?加熱功率調節??RS485通訊,可實現自動化管理
?開機自動排氣??PLC控制,可靠性高,抗干擾能力強
?電腦PC板自優化微處理器,PID自動調節,操作簡單??定時開關機、冷卻功能
?熱水BY-PASS泄壓回路??吹起回水功能
?采用不銹鋼一體成型管路,減少管路及銹垢??電控柜、管路防爆設計
?電控箱與主體部分脫離,隔熱效果好,電器使用壽命長
?進口電器配件:WEST,ABB,CARLO,LS,SCHNEIDER,SIEMENS,OMRON等
?安全保護及故障顯示系統完善,維修、保養無需專業人員

高溫定型機溫度控制設備優勢

??安全環保??髙效節能??品質優??精度髙

高溫定型機溫度控制設備顧名思義是指對壓鑄成型進行溫度控制的一種設備,包含加熱及冷卻恒溫兩大功能。壓鑄模型的熱交換可以認為是經過以下的過程:在每一個壓射循環中,熱量處于準平衡狀態,模具散發出來的和模溫機中導熱油帶出的熱量與液態金屬傳給模具的和鑄件冷卻發出的熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導的方式散發到周圍,通過熱傳導傳給模板。模溫控制的主要目標是將模具加熱到需要的工作溫度和將模具的溫度穩定在工作溫度,由此達到以上目標后,會產生一些效果比如縮短壓鑄周期保證鑄件質量穩定,延長模具使用壽命。
高溫定型機溫度控制設備使用工作溫度高達350度,控溫精度高,導熱速度快,節能髙效。優點是控溫范圍大,熱確定性好,具有結構緊湊,升降溫速度快,控溫精確的優點。壓鑄模溫機除了預熱的作用外,還具備冷卻功能。完全可以取代原始的用水冷卻的方法,安全可靠,尤其是完全的保護措施,讓您用的更加舒心。高溫壓鑄專用模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產。星德高溫定型機溫度控制設備能有效的保證壓鑄的質量穩定性。使用進口配件,PID自動調節,控溫精度能達到±1℃,安全節能?。╯ingde)星德機械吸收國內外先進技術,優化歐洲設計理念,各種壓鑄模溫機型號齊全,價格優惠!高溫壓鑄專用模溫機有超過15項安全保護系統,采用不銹鋼管路,減少銹垢更節能!進口一線品牌配件,壓鑄模溫機故障率低,穩定性高!

??安全環保??節能??品質優??精度髙

擁有自主研發的爭對安全的軟著專利以及實用新型專利10項,相序、壓力、液位監測,過載、超溫報警,自動斷電和低壓防干燒保護等,確保使用過程中更安全。媒介為水,通過電能加熱,環保無污染。

不銹鋼管路優化設計,管阻小、減少污垢,再經過特殊保溫處理,水的傳熱性本身就快,再使用的特殊定加熱管熱效率高,加熱速度比普通的快20%,節能35%以上。

采用瑞士ABB、Carlo,美國Crydom,英國WEST,法國Schneider,SIEMENS、德國SPECK等進口品牌配件,全系可實現加熱冷卻PID調節。優化生產工藝,獲得"ISO9001、CE”等質量體系認證,保證產品的品質。

模溫的選擇取決于物料性質、制品的大小和形狀及模具結構、特別是控制精度。模溫直接影響熔體的充模和制品的冷卻,是決定成型周期和制品質量的重要因素。星德的精度控制在±1度以內,保證成品質量提升以及自動化生產。

高溫定型機溫度控制設備

高溫定型機溫度控制設備作用

高溫定型機溫度控制設備是用于工業制造定型用的溫控機器,定型機按種類可分為鞋面定型機、襪子定型機、面料定型機,具有很強的抗干擾性、高穩定性、抑製浪涌電流及緩啟動等特點,特別適于惡劣的工作環境,鞋面定型機能有效保證鐳射激光產品的穩定性和使用壽命。高溫定型機溫度控制設備升降溫速度快,溫度精確穩定,獨特的雙功率加熱設計,適合不同溫度控制場所,節能效果明顯。
高溫定型機溫度控制設備的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度,保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在壓鑄工業中,模具的溫度對壓鑄的質量和壓鑄時間有著決定性的作用。壓鑄使高溫的金屬熔液經過壓射進入到在壓鑄型腔內,然后冷卻后成型,得到完整的壓鑄制品。這一過程中,壓鑄型的溫度變化較大,與要通過外部設備進行溫度控制,壓鑄溫度控制在不同的階段,有不同的要求,在壓鑄成型在預熱時,如果溫度過低,金屬熔液過早凝結,殘次品會增加。壓鑄成型溫度控制的過低,會讓整個鑄件的內部結構變得比較疏松。進行壓鑄的過程中,隨著壓射次數增加,壓鑄成型的溫度會逐漸升高。這個時候,需要高溫定型機溫度控制設備對溫度進行有效控制。如果壓鑄的溫度持續上升,會讓壓鑄金屬產生粘模,加大了卸出的難度。與此同時,過高的壓鑄溫度也會讓模體自身變得膨脹,從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內,才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。高溫定型機溫度控制設備除了預熱的作用外,還具備冷卻功能。并且溫度控制精度達到±1℃,完全可以替代原始簡單的水冷卻法,壓鑄出更好的產品。

高溫定型機溫度控制設備原理

高溫定型機溫度控制設備的工作原理是:以電熱升溫,采用(導熱油或者水)作為傳熱介質,在閉路循環系統中以低壓、高溫狀態下運行,直接釋放出熱量,從而達到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后,再利用強制液相循環方式,加熱→循環→傳熱→循環→加熱→傳熱、如此周而復始的。主要控制對象是傳熱介質的溫度,必須保證穩定、均勻,柔和加熱和高精度的溫度控制,并且能在較底的壓力下運行,同時還必須有安全監測和保護裝置。模具的熱交換通道與高溫定型機溫度控制設備的循環油泵、閥、管路、加熱器冷卻器等部件一起構成一個完整的導熱油循環通路,除模具外,其他部件郝進行隔熱保溫處理。高溫油泵將導熱油吸入循環通路,高溫定型機溫度控制設備控制系統控制導熱油在要求的溫度下進行循環。當油溫低于設定的溫度時,加熱系統對導熱油進行加熱,升高油溫到設定的溫度;當油溫高于設定值,打開冷卻水控制電磁閥,降低油溫到設定的溫度。在該系統中采用的是PID能自動控制一定溫度的傳熱介質,在循環泵的工作壓力下從加熱器的進口進入,傳熱介質通過加熱系統使溫度逐步升高,然后再從出口流出,從而使模具達到工藝要求所需的溫度,以及對該加工過程進行控制與管理。

高溫定型機溫度控制設備特點

高溫定型機溫度控制設備電腦觸摸式控制,分離式電氣控制,操作簡單易懂。
溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組P.I.D控制,觸措式內儲自動演算,精確可靠,省電35%以上。
開機自動排氣功能。
安全保護及故障指示系統完善。
采用進口高級組件,日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等。
不銹鋼一體成型,管捐小,加熟均勻。
吸出模具回油、全負壓運轉等功能。
高溫定型機溫度控制設備,高溫壓鑄專用模溫機,高溫壓鑄用模溫機,高溫鋁合金壓鑄模溫機,高溫合金壓鑄模溫機等系列壓鑄模溫機,使用工作溫度高達350度,采用先進的流程設計,控溫精度高,導熱速度快,髙效節能。

模溫機原理圖

高溫定型機溫度控制設備行業應用

?塑料及橡膠工業

熱壓 、壓延、擠壓、硫化成型

?石油及化學工業 

聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫 

?油脂工業

脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫,反應釜加熱

?合成纖維工業

聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥

?紡織印染工作

熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色

?非織造工業

無紡布

?制藥工業、飼料工業

烘干

?造紙工業

干燥、波紋紙加工

?木材工業

多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱,熱壓板加熱,油壓機控溫,木材干燥

?建材工作

石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護

?機械工業

噴漆、印花烘干、壓鑄

?食品工業

烘箱加熱,夾層鍋加熱

?空調工業

工業廠房及民用建筑采暖

?筑路工業

瀝青熔化、保溫

?輕工業、原料加工、電子產品

生產油墨、洗衣粉、鋰電池、LED燈生產線等

?電鍍行業

鍍鋅,鍍鉻

?印刷行業

染色控溫,烘干

?其它需要加熱與恒溫的行業

高溫定型機溫度控制設備

高溫定型機溫度控制設備服務流程

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??技術培訓
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