螺旋結構與生產線傳動的科學設計，全自動集中送料系統，使車間清潔。高扭矩齒輪傳動，低功耗。有效的螺桿結構，使原料均勻混合，無死角。冷卻的專業流程設計，實現了全均勻冷卻，效率高。

在螺桿端熱交換和熱混合結合的設計，這在世界上是找不到一樣的，星德與客戶緊密聯系，量身制定，得到完美的XPS發泡板質量。完美的設計的插槽模具，支持我們豐富的生產經驗 ，生產線適用于生產高壓縮板，用于高速鐵路、機場運行方式，直升機停機坪等。

擠出機是聚合物加工的**主要的設備，主要由螺桿、機筒、加料系統、加熱冷卻系統(溫控系統)、傳動系統及機架組成。溫控系統是擠出機中的重要組成部分，聚合物，特別是塑料，在常溫下是玻璃態，但是，它必須在粘流態下加工，因此，開始必須通過加熱與螺桿的輸送將其從玻璃態轉變為粘流態。隨著螺桿的壓縮、摩擦與混煉作用會產生大量的剪切熱，這時，溫控系統的作用是將剪切熱帶走而保持物料在一定的溫度下適應加工。

發泡擠出機的溫度控制精度，特別是下階擠出機與機頭的溫度控制精度對于發泡制品的性能起著關鍵的作用，因為熔體強度是影響發泡制品性能的關鍵因素。熔體強度與熔體溫度直接相關，所以保持適宜于發泡的熔體溫度在擠出發泡工藝中尤為重要。為了使熔體溫度波動很小就必須精確控制擠出機的溫度。利用雙通道PID與雙向可控硅結合控制加熱與冷卻的輸出功率，從而大大減小了系統的熱慣性和控制的延滯性，因此，提高了溫控精度。實驗表明，此溫控系統精度在±1℃以內，因此，其應用大大提高了發泡制品的性能與成品率。

擠出發泡控溫模溫機的作用 

1、大幅提高制品尺寸精度，縮短產品開發周期； 

2、大幅減少產品殘余應力，減少改善制品翹曲變形； 

3、消除表面縮痕； 

4、縮短薄壁制品的成型周期； 

5、有效節約原材料，減輕重量； 

6、發泡劑成本低廉，環保； 

7、工藝簡單，成本低廉，綠色環保。

星德（singde）發泡擠出機專用模溫機能有效的保證制品質量穩定性。使用進口配件，PID自動調節，控溫精度能達到±1℃，安全節能?。╯ingde）星德機械吸收國內外先進技術，優化歐洲設計理念，各種擠出機專用模溫機型號齊全，價格優惠！發泡擠出機專用模溫機有超過15項安全保護系統，采用不銹鋼管路，減少銹垢更節能！進口一線品牌配件，銷釘冷喂料擠出機專用模溫機故障率低，穩定性高！