擠出成型是聚合物特別是塑料成型的主要方法之一，其主要設備是螺桿擠出機。螺桿擠出機具有良好的特性，得到日益廣泛的應用，管材、薄膜、板片材、異型材、電線電纜及中空容器等塑料制品的生產都離不開螺桿擠出機。

螺桿擠出成型模溫機加熱均勻、溫度控制精 確。成型時熔化物料的熱量不僅有來自于外部的熱源熱量，而且有來自于內部的剪切熱量；由于螺桿與物料有較多的接觸表面用來傳熱，因此螺桿一般都配有芯部加熱控溫系統，物料在螺槽中受熱均勻，升溫快且溫度控制精確。螺桿擠出成型中，模溫機均勻的加熱條件可以減少因螺桿混合作用不足而產生的物料溫差。

用于擠出機出料螺桿和孔板加熱的模溫機由于出料螺桿只用于將熔融物料輸送到孔板，其驅動功率相對較小，所產生的摩擦熱不足以維持物料的液相狀態，因此必須在出料螺桿外部對其進行加熱。而在水下造粒過程中，孔板不斷被冷卻，所以需要補充供熱?？装逯械娜廴谖锪蠝囟葘Ξa品的最 終質量有著至關重要的影響，因此，孔板加熱非常關鍵。

出料螺桿和孔板加熱是兩個相互獨立的加熱過程，通常采用雙循環模溫機（雙機一體模溫機）。每一個循環回路安裝有互不影響的加熱模塊和循環泵，兩個循環回路共用一套輔助設備：膨脹槽、貯油槽、補油和排油裝置，這種設計可以使加熱設備造價降低，體積減小?？刂坪桶踩b置一般是相互獨立的。根據安裝場地的要求，還可以將膨脹槽和貯油槽合二為一，安裝在設備下部。

另外，還需要安裝導熱油與冷卻水的換熱器，用于冷卻擠出機的外殼。

根據不同的溫度要求，模溫機可以選擇礦物導熱油或合成導熱油作為傳熱介質。如果溫度在320℃以下，可使用礦物導熱油；若溫度高于320℃，建議使用合成導熱油。為了防止導熱油因與空氣中的氧氣接觸而發生氧化反應，可以對膨脹槽進行氮氣密封。

模溫機導熱油循環泵可采用無冷卻的機械密封泵或無泄漏的磁力泵。導熱油傳熱設備可根據相應的技術規定以及安裝廠家的具體要求進行設計和制造。例如，可對電器儀表、電加熱棒和泵馬達進行防爆設計，也可對整個控制系統進行防爆設計，或根據國際標準與國內標準進行設計和制造。